“之前用的电极片，模切边缘总是有毛边，材料浪费也大，成本一直降不下来。”这是某理疗设备厂商找到深圳理疗电极片厂家天翼恒科技时的困扰。通过三个月的工艺优化合作，该客户的电极片单位成本降低30%，这一案例展现了深圳理疗电极片厂家在模切工艺上的降本实力。

从客户痛点出发：破解“材料损耗+定制难”双难题

 

深圳理疗电极片厂家天翼恒科技在合作初期发现，该客户使用的传统模切工艺存在两大问题：一是人工排版导致材料利用率仅70%，边角料堆积严重；二是定制异形电极片时，模切精度不足，与仪器电极接口匹配不良，废品率高达12%。针对这些痛点，天翼恒提出“智能排版+精准模切”的优化方案。

 

定制化生产：适配仪器需求的“精准模切” 

 

作为深圳理疗电极片厂家，天翼恒科技的定制能力在此次合作中尤为关键。客户的中频仪器电极接口为椭圆形，传统方形电极片存在导电面积浪费问题。天翼恒技术团队根据接口尺寸，定制椭圆形模切刀模，缩小电极片面积的同时，通过调整导电油墨印刷区域，确保导电性能不衰减。定制后的电极片单重减轻15%，原材料成本进一步下降8%。

 

 

持续优化：售后跟进实现成本再降

 

通过模切工艺优化与定制化服务，深圳理疗电极片厂家天翼恒科技帮助众多客户实现成本可控、品质提升。若您也面临电极片生产的成本压力，欢迎联系：13798587365，获取专属降本方案。